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对要求处理量大的筛分尤其有利；

三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础矿山振动筛。

由于其水平安装振动筛，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。

轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；

同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍。

将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物振动筛厂家,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙振动筛电机,转移到下层或运输机上。

二、启动时：

1、注意有无异常杂音、电流是否稳定

2、振动有无异状

3、使用后：每次使用完毕即清理干净.

定期保养

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位须加油润滑。振动：有了型号筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸进料粒度处理量 电机功率 振动频率双振幅这些数据，可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。

启动时：开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

停机：将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时须立即停止

3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

轴承损坏预防

振动筛是使用振子激振所发作的复旋型振荡而作业的。振子的上旋转重锤使筛面发作平面回旋振荡，而下旋转重锤则使筛面发作锥面反转振荡，其联合作用则使筛面发反复振荡。在正常作业中，如何防止振动筛轴承损坏，

了解一下碳化硅微粉的生产步骤：

（1）取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒，再用机对其进行至≤2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占百分之80以上，然后，再对其进行酸洗除杂，干燥；

（2）将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=9.5-11.5μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75 A，风机流量设定为40-50m?/min，分析机转速为400-600转/分；

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